MENÜ
basınç dayanımına etkisi konusunda herhangi bir açıklama veya düzeltme katsayısı önerisi bulunmamaktadır. Yatay alınmış karotlarla düşey alınmış karotların benzer şekilde önerilmesi önemli bir sakıncadır. Çünkü, betonun heterojen bir yapıya sahip olması ve döküm yönü betonun basınç dayanımı etkilemektedir.
Details
Nemliliğin basınç dayanımına olan etkisi önemli bir faktördür. Yapılan deneylerde, suya doymuş karotların dayanım değerleri kuru ortamda kür edilmiş karotlara oranla %10-15 daha düşüktür. Bu konuda yapılan bazı çalışmaların sonucunda elde edilen kür farklılıklarının nemlilik durumuna göre basınç dayanım ...
Details 
Özet Bu çalışmanın amacı; farklı oranlarda mermer tozu (MT) atığı ve %10 Silis dumanı (SD) ikame edilerek üretilmiş betonlarda karbonatlaşma sonucu meydana gelen fiziksel ve mekanik değişimi belirlemektir. Çalışma sürecinde % 5, % 10, % 15 MT ikameli, % 10 SD ikameli, % 5 MT + % 10 SD, % 10 MT + % 10 SD, % 15 MT + % 10 SD ikameli ve …
Details 
Bu tez çalıması, hazırlanan numunelerdeki kusurların yapılan deneyler esnasında basınç dayanımına etkisi hakkında birçok veri sunmaktadır. Aynı zamanda, beton numunelerin hazırlanması sırasında uygulanan kesme ileminin doğurduğu hasarın basınç dayanımına etkisi de ele alınmıtır ki bu konu ile betondan alınan karot
Details 
betonların ise 7 ve 28 gün basınç dayanımları elde edilmiştir. Tablo 6' dan gözlendiği gibi aynı S/Ç oranında ve aynı malzemeler kullanılarak yapılan 1. ve 2. grup karışımların katkı performansları yani NS-PC kimyasallarının basınç dayanımına etkisi çok farklılık göstermemektedir. Bu nedenle ince malzeme oranı ...
Details 
Yüksek sıcaklık etkisinin, basınç dayanımına etkilerinin incelendiği bir aratırmada, cam tozu atığının %0, %5, %10, %15, %20 oranlarında, çimento ikamesi yapılmıtır. Beton örnekleri 100°C, 300°C, 600°C ve 900°C sıcaklıklarda bırakılmı ve basınç dayanımı testi gerçekletirilmitir.
Details 
Beton yollarda, beton altına serilen ısıtma kabloları ile yada betona doğrudan elektrik verilerek beton kaplama ısıtılabilmektedir. Bu çalışmada, hazırlanan iletken betonlara elektrik verilerek farklı basınç dayanımlarındaki numuneler farklı çevre sıcaklıklarında ısıtılmış ve beton numune yüzeylerinde 15ºC ye kadar ...
Details 
Beton sınıfları için basınç dayanımları TS500 3.3.1'de belirtilmiştir. Betonun tanımlanması ve sınıflandırılması basınç dayanımına göre yapılır. Basınç dayanımı, çapı 150 mm ve yüksekliği 300 mm olan standard deney silindirlerinin 28 gün sonunda, TS 3068 e uygun biçimde denenmesiyle elde edilir.
Details 
Bu çalışma da atık mermer tozu kullanımının betonun sürdürülebilirlik ölçütlerinden biri olan dayanıklılığını nasıl etkilediği karbonatlaşma faktörü açısından araştırılmıştır. Farklı oranlarda çimento ile ikame edilmiş atık mermer tozu (MT) katkılı betonların karbonatlaşma derinliklerinin belirlenmesi ...
Details 
Bilindiği gibi çeşitli standartlarda basınç dayanım testleri için kabul edilen numune şekil ve boyutları fark gösterebilmektedir. Ancak, zaman ve ekonomik faktörler, zayi olan beton miktarı ve üretilen atığın azalması ve laboratuvarlarda daha düşük kapasiteli beton basınç presi kullanımı göz önünde bulundurulduğunda kalite kontrolünde küçük boyutlarda …
Details 
MAKALE 1 Püskürtme Betonda Kimyasal Katkı Miktarının Priz Süresine Ve Beton Basınç Dayanımına Etkisi. Uploaded by Fırat Bilici. 0 ratings 0% found ... Yapılan deneylerde, su ... yer üstü kullanımlardır. yapım amacı ile önceden hazırlanmış olan Yeraltı kullanımda en sık kullanılan yer betonun hava basıncı ile yüksek ...
Details 
Bu tez çalışması, hazırlanan numunelerdeki kusurların yapılan deneyler esnasında basınç dayanımına etkisi hakkında birçok veri sunmaktadır. Aynı zamanda, beton numunelerin hazırlanması sırasında uygulanan kesme işleminin doğurduğu hasarın basınç dayanımına etkisi de ele alınmıştır ki bu konu ile betondan alınan ...
Details
Farklı kür koşullarında bekletilen beton türleri üzerinde 90. günde ultrases geçiş hızı ve basınç dayanımı deneyleri gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak bütün kür koşullarında en yüksek dayanım % 3 kolemanit ikamesi ile elde edilirken, en düşük dayanım ise % 5 kolemanit ikamesi olan beton türünde meydana gelmiştir.
Details 
Betonarmede normal dayanımlı betonun 28 günlük basınç dayanımı, genelde 16 ile 50 MPa arasında değişir. Betonun basınç dayanımını etkileyen nedenler: i) Numune geometrisi ve boyutları: Belirli bir numune geometrisi alındığında, (örneğin küp) boyutları dayanımı önemli ölçüde etkilemektedir. Genellikle numune ...
Details 
İ. Şanal / Beton Basınç Dayanım Testlerinde Küçük Ebatlı Küp Beton Numunelerin Yaygın Kullanımı İçin Şekil-Boyut Etkisinin Detaylı İncelenmesi 105 1.1.Numune Kaynağının Beton Basınç Dayanımına Etkisi Taze betonun kalitesi numune alınarak belirlenir. Bu numunelerin, şantiyede dökülen betonun birebir örneği olduğu,
Details 
Farklı kür sıcaklıklarının beton basınç dayanımına etkisi (Engin Y.) Neville A.M., 1981 yılındaki kitabında yer verdiği çalışmasın-da; hava sıcaklığının 21 ℃ ve rüzgâr hızının 4,5 m/s olduğu ortam koşullarında, havadaki bağıl nemin azalması sonu-cunda betonun içerisindeki suyun daha çok buharlaşmasına
Details 
Betonda karbonatlaşma; betonun içerisindeki kalsiyum hidroksitli ya da kalsiyum oksitli bileşikler ile karbondioksitin reaksiyona girerek kalsiyum karbonatı bileşiği oluşması olayıdır. Karbonatlaşma sonucunda betonun pH değeri 12-13'ten 8-9'a düşerek bazik özelliği zayıflar. Bu sebeple beton içindeki donatıların ...
Details 
Farklı geçirgenlik azaltıcı katkıların betonun basınç dayanımı ve geçirimlilik özeliğine etkisi . × Close Log In. Log in with Facebook Log in with Google. or. Email. Password. Remember me on this computer. or reset password. Enter the email address you signed up with and we'll email you a reset link. ...
Details 
Bu çalışmaya göre 27,6–62,1 MPa arasındaki basınç dayanımına sahip betonlarda silindir boyutunun önemsiz olduğunu fakat 62,1–110,4 MPa dayanımlarda önemli bir değişim olduğunu ve 100x200 mm numunelerin daha yüksek dayanıma sahip olduğunu belirlemişlerdir. Aitcin [21] 35, 90 ve 120 MPa dayanıma sahip betonlarda 100x200 ...
Details Telif Hakkı © 2023 Artom Industry & Technology Group Co., Ltd.
